Успіх переробки шин залежить від однієї простої речі, яку більшість людей не помічають: належним чином підготовка шин до того, як вони ввійдуть в обладнання для подрібнення.
Багато переробників роблять помилку, щоб годувати шини безпосередньо в машину без належної підготовки. Це призводить до блокування обладнання, повільної обробки та збільшення витрат на обслуговування, які стирають ваш прибуток.
У цьому посібнику детально описані кроки, необхідні для підготовки шин до переробки, від початкового сортування до остаточних етапів очищення. Ви дізнаєтесь, як правильно видалити сталеві ремені, розрізати шини за розмірами та оцінити матеріал, щоб підтримувати обладнання для подрібнення шин на пікових продуктах та уникати дорогих зривів.
Крок 1: Відокремте та видаліть металеві компоненти
Почніть з видалення всіх не обручок компонентів. Це означає відокремити всі диски від шин, перш ніж вони ввійдуть у лінію подрібнення. Ваше обладнання для подрібнення шин не призначене для обробки сталевих ободів, і спроба зробити це може пошкодити леза та двигун.
Налаштуйте просту перевірку в області прийому. Коли вантажівки приїжджають з шинами, працівники швидко оглянуть кожну відвантаження та видалить будь -які шини з іншими індексами. Навіть якщо ваша система має металевий сепаратор нижче за течією, обробка цілих шин з ободами спричинить непотрібне знос вашого обладнання.
Зробіть цю частину стандартного процесу отримання.
Крок 2: Шини класу за типом та розміром
Ви не можете кинути всі шини в подрібнювач однаково. Комерційні гірничі шини мають різну щільність та міцність арматури, ніж автомобільні шини. Змішування їх разом перевантажуватиме вашу систему і спричинить закупорки.
Почніть із сортування шин в окремі купи. Зберігайте пасажирські шини разом, шини вантажівки разом та позашляхові шини у власній купі. Це дозволяє програмувати налаштування системи для кожної партії шин, регулювання швидкості леза, крутного моменту та швидкості подачі для максимальної ефективності.
Коли ви обробляєте подібні шини разом, обладнання для подрібнення шин проходить більш плавно і виробляє послідовний вихід гуми. Цей метод партії має вирішальне значення, чи ви виробляєте TDF (паливо, похідне від шини), або гуму крихти. Клієнти платять премію за послідовну якість, а ваше обладнання триватиме довше без стресу поводження з змішаними типами шин.
Крок 3: Видаліть бруд, сміття та небезпечні матеріали
Забруднені шини можуть бути дорогими для вашої операції. Бруд і жир можуть засмічувати екрани та тьмяні лопатки, впливаючи на якість кінцевого продукту. У напруженому закладі навіть невелика кількість забруднення може швидко накопичитися і призвести до більш серйозних проблем.
Якщо ви хочете чистий вихід для своїх будівельних проектів або формованих продуктів, почніть з чистих шин. Інтеграція простих процесів очищення, такі як систем промивання конвеєрів або повітряного повітря, може змінити величезну зміну. Ви можете зменшити витрати на технічне обслуговування дробарки, безперебійно тримати матеріал і уникати дорогих простоїв.
Також пам’ятайте про небезпечні матеріали, такі як акумулятори, дроти або скло, що розміщуються в шинах. Ці матеріали становлять серйозну небезпеку для безпеки для працівників і можуть створювати іскри під час процесу подрібнення, пошкоджуючи обладнання.
Крок 4: Розгляньте попереднє розрізання негабаритних або суцільних шин
Попередження є важливим для об'єктів, які переробляють промислові або поза полиці (OTR). Ці шини часто занадто великі або занадто щільні, щоб безпечно подаватись у стандартний подрібнювач.
Попередні шини в керовані шматки зменшують механічне напруження і створюють більш рівномірну схему подачі. Це запобігає ударним навантаженням та припадкам ротора, обидва вони можуть пошкодити підшипники та приводні компоненти. Використання гідравлічних ножиць аборізаки для шиниможе впорядкувати цей етап підготовки та збільшити вихід з часом.
Якщо ви працюєте з подвійним подрібнювачем, цей попередній розмір також підвищує ефективність переплетених лопатей, зменшуючи тертя та споживання енергії.
Крок 5: Встановіть робочий процес для обробки гладкого матеріалу
Ефективність підготовки вгору за течією залежить від ефективності вашої системи поводження з матеріалами. Якщо підготовники правильно влаштовують шини, але вузькі місця виникають у конвеєрах чи бункерах, ефективність втрачається.
Ви повинні розробити свій процес, щоб забезпечити безперебійний транспорт шин від підготовки до обробки. Забезпечення сплеску бункера або буфера дозволяє вашому подрібнювачі продовжувати працювати, навіть якщо підготовка тимчасово сповільнюється.
Інвестування в повну систему, яка охоплює все, від попередньої обробки до магнітного розділення, може забезпечити послідовний об'єм подачі та розмір частинок. Це зменшує мінливість кондиціонування матеріалів, що надходять та нижче за течією.
Підготовка шин визначає ваш прибуток
Якщо ви хочете, щоб ваша система переробки шин досягла найвищої продукції з найнижчими витратами на обслуговування, підготовка матеріалів має вирішальне значення. Кожен крок у підготовці шин до того, як він потрапляє в Shredder, впливає на продуктивність системи. Розділення обода, сортування розміру, видалення забруднюючих речовин та попереднє розрізання гуми високої щільності-все це впливає на вашу нижню лінію.
Правильна підготовка - це різниця між успішною операцією з переробки та тією, яка постійно займається збоями обладнання та проблемами якості. При правильному підготовчому робочому процесі ваші інвестиції в обладнання для подрібнення шин окупляться швидше, а ваше обладнання для переробки працюватиме довше з меншими поломками.
