Процес переробки шин складається з кількох окремих етапів, призначених для поступового зменшення розміру шин і розділення їх різних компонентів. Повна лінія переробки шин зазвичай дає три основні продукти: гумовий порошок, гумові гранули або сталевий дріт. Кожен із цих матеріалів знаходить застосування в багатьох галузях промисловості, тим самим створюючи цінність з матеріалів, які інакше вважалися б відходами.
Початкова операція включає серію етапів обробки, які перетворюють шини на шматки гуми розміром приблизно від 3 до 8 сантиметрів. Потім ці шматки проходять через сепаратор сталевого брусу для видалення дроту сталевого брусу, вбудованого в боковини шини, тим самим готуючи матеріал для наступної стадії подрібнення. Якщо не видалити заздалегідь, ці грубі сталеві дроти-вмонтовані глибоко в структуру шини-можуть пошкодити обладнання для подрібнення та ріжучі леза. Видобута сталь є цінним металобрухтом, який можна продати безпосередньо переробникам сталі. Сталь, яка пройшла цей процес видалення валиків, зазвичай має вищу ринкову ціну, оскільки її склад відомий і вона містить менше забруднень.
Потім гумові шматки обробляються через систему подрібнення для отримання гумового порошку; залежно від специфікацій цільового продукту, це може включати багато-процес подрібнення. Система сортування класифікує подрібнений матеріал за розміром; частинки великого розміру повертаються в подрібнювач для повторної обробки, тоді як частинки, що відповідають критеріям розміру, переходять на стадію поділу. Ця замкнута-система забезпечує незмінну якість продукції та максимізує ефективність використання матеріалів.
На цьому етапі гумова суміш все ще містить значну кількість тонких сталевих ниток. Магнітне розділення використовується для притягування та видалення цих феромагнітних матеріалів-зокрема тонких сталевих ниток-, дозволяючи гумі проходити крізь них. Ефективність цього процесу магнітної сепарації залежить від таких факторів, як сила магніту, швидкість потоку матеріалу та розмір частинок. Для досягнення високої швидкості відновлення вмісту сталі може знадобитися кілька етапів сепарації. Чиста сталь, отримана в результаті цього процесу, має потенціал для додаткової вартості та, що важливо, запобігає забрудненню кінцевих гумових виробів.
Остаточний етап обробки включає класифікацію гумового порошку або гранул за розміром. Точний сортування гарантує, що розподіл частинок за розміром відповідає вимогам клієнта. Загальні класифікації розмірів-зазвичай від 10–20 меш, 20–30 меш до 30–40 меш-використовуються для різних застосувань гумового порошку.
