Опис продукції машини для виготовлення гумового порошку
Ця повністю автоматизована лінія переробки гумового порошку є інтегрованою системою, розробленою для переробки та відновлення ресурсів відходів гуми. Використовуючи фізичний метод-температури навколишнього середовища, який не потребує хімічних добавок, він працює як безперервна автоматизована складальна лінія. Система включає первинний подрібнювач гуми, транспортне обладнання та систему сортування, багато-станцію магнітної сепарації та централізовану систему електричного керування. Він виконує багато-етапне подрібнення та тонке подрібнення попередньо-оброблених гумових блоків для отримання гумових гранул і порошків у різних специфікаціях. Протягом усього процесу кілька етапів сепарації металу ефективно видаляють звільнені тонкі сталеві дроти, забезпечуючи високу чистоту продукту; ця система служить основним рішенням для проектів переробки зношених шин і промислової гуми.
Основні компоненти машини для виготовлення гумового порошку
Система має компактний дизайн; стандартна конфігурація включає первинний подрібнювач гуми, стрічкові конвеєри, багато-дековий вібраційний грохот, кілька магнітних сепараторів і вбудовану електричну шафу керування. Система пропонує гнучкі зміни на основі вимог клієнта до потужностей і умов на місці, наприклад обладнання для розділення волокон, системи видалення пилу та автоматичні пресувальні-станції готової продукції, що робить її придатною для будівництва малих, середніх і великих{3}}заводів з переробки регенерованої гуми. Автоматизоване переміщення матеріалів за допомогою конвеєрів значно зменшує ручне оброблення, таким чином мінімізуючи втрати матеріалу та пом’якшуючи -ризики безпеки на місці.
Процес обробки
Гумова сировина, що пройшла попередню обробку, по конвеєрній системі подається на установку первинного дроблення, де первинне дроблення досягається шляхом вальцьового зрізання та пресування. Подрібнену суміш транспортують до першого блоку магнітної сепарації для видалення великого сталевого дроту. Потім матеріал переходить до наступної стадії-процесу подрібнення-для подрібнення до цільового розміру частинок, після чого відбувається класифікація на віброситі; матеріал, що відповідає специфікаціям, відправляється на ділянку готової продукції, тоді як негабаритний матеріал автоматично повертається для подальшого подрібнення. Виробнича лінія включає багато-ступінчасте обладнання для магнітної сепарації для безперервного видалення тонких сталевих дротів, що вивільняються під час обробки, забезпечуючи високу якість продукту завдяки комплексному видаленню домішок. Додаткові системи контролю пилу доступні для придушення пилу в повітрі та підтримки чистого виробничого середовища.
Основне обладнання - подрібнювач використаних шин для виготовлення гумового порошку
Для дробильних валків доступні два варіанти матеріалів відповідно до конкретних потреб: охолоджені чавунні валки, леговані ванадієм і титаном, забезпечують високу твердість і відмінну зносостійкість, тоді як литі сталеві валки мають обробку з твердим -сплавом, що забезпечує чудову стійкість до ударів. У задньому ролику використовується спеціально розроблений рифлений профіль для оптимізації затискання матеріалу та ефективності зрізу. Система приводу містить загартований-редуктор, що забезпечує стабільну та надійну вихідну потужність, зберігаючи при цьому високу ефективність виробництва та мінімізуючи робочий шум.
Обладнання має кілька практичних захисних конструкцій: вбудований-механізм захисту від перевантаження миттєво спрацьовує, якщо навантаження перевищує обмеження, запобігаючи пошкодженню основних компонентів; Крім того, автоматична система змащування підшипників усуває необхідність частого ручного змащування, спрощуючи щоденні операції та зменшуючи вимоги до обслуговування.
Параметри продукту дробарки
| модель | XKP400 | XKP450 | XKP560 | XKP610/800 | XKP610/1000 | XKP710 |
| передній ролик (мм) | 400 | 450 | 560 | 510 | 560 | 660 |
| задній ролик (мм) | 400 | 450 | 510 | 610 | 610 | 710 |
| довжина рулону ((мм) | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 |
| коефіцієнт швидкості роликів | 1:1.38 | 1:1.43 | 1:1.38 | 1:2 | 1:1.9 | 1:1.85 |
| лінійна швидкість переднього ролика (м/хв) | 22.29 | 24.38 | 22.68 | 23.79 | 24.72 | 29.99 |
| максимальний зазор (мм) | 10 | 10 | 16 | 16 | 16 | 12 |
| підшипник ковзання/кочення | підшипник ковзання | необов'язковий | необов'язковий | необов'язковий | опора кочення | підшипник кочення |
| продуктивність (кг/год)/0,5-5 мм | 200-500 | 300-700 | 500-800 | 600-1200 | 1000-2000 | 1500-2500 |
| потужність двигуна (кВт) | 45 | 75 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| вага (кг) | 7500 | 11500 | 17000 | 17500 | 19500 | 27500 |
| розмір (мм) | 3920*1850*1720 | 5060*1930*1550 | 5620*2260*1900 | 5739*2270*1560 | 5899*2270*1560 | 6230*2438*1840 |
ПРО НАС:Xinxiang Xinyutian Rubber&Plastic Machinery Co
Xinxiang Xinyutian Rubber&Plastic Machinery Co., Itd — це відоме вітчизняне високо-технічне підприємство, яке займається професійними дослідженнями та розробкою, виробництвом і продажем повних ліній виробництва гумового порошку з утилізованих шин, ліній виробництва гумових гранул для шин, обладнання для переробки відпрацьованих шин. Усе обладнання приймає нормальний процес обробки та повністю відповідає вимогам захисту навколишнього середовища. ми були засновані в 2005, розташована на дорозі Сіньпу, промислова зона Хунчі, місто Сіньсян, провінція Хенань. У нас є ряд інженерно-технічних працівників, які займаються дослідженнями та розробкою гумових машин, які можуть надати повний спектр послуг від проектування та будівництва фабрики до фактичного запуску проекту. На даний момент річна продуктивність десяти тисяч тонн лінії виробництва гумового порошку та лінії виготовлення гумових частинок шин продається по всій країні, наша міжнародна торгівля відділ, заснований у 2010 році, який продав обладнання Xinyutian майже в понад 50 країн і регіонів світу.
МАЙСТЕРНЯ
ФОТО КЛІЄНТІВ
УПАКОВКА ТА ДОСТАВКА
Популярні Мітки: шиномонтажний верстат для виготовлення гумового порошку, Китай, постачальники, виробники, завод, купити, вартість, низька ціна, продам
